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K-Faktor- & Abwicklungs-Rechner
K-Faktor, Biegezugabe & neutrale Faser für Autodesk Inventor – sofort im Browser
K-Faktor, Biegezugabe & neutrale Faser für Autodesk Inventor – sofort im Browser
K-Faktor & Abwicklung aus Tabellen-Richtwerten – schnelle Vorauslegung ohne Probeteil.
Blechteil → Blech-Standardwerte / Abwicklungsregel (Typ „K-Faktor“).
| Blechstärke (Thickness) | 2,00 mm |
| Biegeradius = Innenradius Ri | 2,00 mm |
| Abwicklungsregel → K-Faktor | 0,40 |
| alternativ: Biegezugabe (BA) | 6,26 mm |
| alternativ: Biegeabzug (BD) | 5,74 mm |
α = Biegewinkel im Bogenmaß. Der K-Faktor beschreibt die Lage der neutralen Faser (0 = Innenseite, 0,5 = Blechmitte).
Echter K-Faktor aus einer Probebiegung – exakt gemessen für deine Werkzeug-/Material-Kombination.
Mehrere Musterteile biegen, ausmessen – und den echten K-Faktor für genau diese Werkzeug-/Material-Kombination zurückrechnen. Aus allen Proben wird der Mittelwert gebildet. Genauer als jeder Tabellenwert.
Pro Probeteil die Zuschnittlänge L und beide Außenschenkel a und b eintragen. Der K-Faktor wird je Probe berechnet und über alle Proben gemittelt.
Abwicklung berechnet? Wir lasern, kanten, schweißen und beschichten Ihr Bauteil aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium – vom Einzelstück bis zur Serie. Auf Wunsch mit ausgemessenem K-Faktor für Ihr Werkzeug.
Die berechneten Werte sind theoretische Richtwerte. Für maßhaltige Teile kalibrieren wir den K-Faktor am realen Werkzeug.
Beim Kanten von Blech wird das Material auf der Innenseite gestaucht und auf der Außenseite gestreckt. Dazwischen liegt die neutrale Faser – die Länge, die sich beim Biegen nicht ändert. Der K-Faktor gibt an, wo diese neutrale Faser liegt: als Anteil der Blechstärke, gemessen von der Innenseite. K = 0,5 bedeutet exakt in der Blechmitte, kleinere Werte näher an der Innenseite. Autodesk Inventor nutzt genau diesen K-Faktor in der Abwicklungsregel, um aus dem 3D-Blechteil den korrekten Zuschnitt zu erzeugen.
Für eine korrekte Abwicklung braucht Inventor drei Angaben: die Blechstärke, den Biegeradius (das ist der Innenradius Ri) und den K-Faktor der Abwicklungsregel. Alternativ kann man statt des K-Faktors eine Biegezugabe (BendAllowance) oder einen Biegeabzug (BendDeduction) hinterlegen – dieser Rechner liefert alle drei Werte gleichzeitig.
Bei sehr kleinen Innenradien lässt sich der Radius innen kaum messen – gut zugänglich ist nur der
Außenradius. Da der Außenradius immer um eine Blechstärke größer ist als der
Innenradius, gilt: Ri = Ra − T. In Karte 1 einfach auf
„Außenradius“ umschalten, den gemessenen Wert eingeben – der Innenradius wird automatisch bestimmt.
Tabellenwerte sind Richtwerte. Den echten K-Faktor bekommt man, indem man ein Musterteil biegt und
ausmisst: Man notiert die Zuschnittlänge L und die beiden Außenschenkel a und
b. Daraus folgt der Biegeabzug BD = a + b − L, die Biegezugabe
BA = 2·(Ri+T)·tan(α/2) − BD und schließlich der K-Faktor
K = (BA / α − Ri) / T. Dieser Wert gilt exakt für die verwendete
Werkzeug-, Werkstoff- und Blechkombination. Da eine einzelne Messung immer streut, biegt man in der Praxis
mehrere Probestücke (bis zu 10), rechnet den K-Faktor je Probe zurück und nimmt den
Mittelwert – genau das macht Karte 3.
| Innenradius Ri | weich (Alu) | mittel (Stahl) | hart (Edelstahl) |
|---|---|---|---|
| Ri < T | 0,33 | 0,38 | 0,40 |
| T ≤ Ri < 3·T | 0,40 | 0,43 | 0,45 |
| Ri ≥ 3·T | 0,50 | 0,50 | 0,50 |
Richtwerte für Luftbiegen. Beim Prägen (Bottoming/Coining) liegt der K-Faktor etwas höher. Für Serienteile immer eine Probebiegung kalibrieren.
Das gewählte Biegeverfahren bestimmt, wie tief der Stempel das Blech in das Gesenk drückt – und damit den Innenradius, die Rückfederung und den K-Faktor. Drei Verfahren sind an der Abkantpresse üblich:
| Verfahren | Presskraft | Rückfederung | Innenradius | K-Faktor |
|---|---|---|---|---|
| Luftbiegen | niedrig | hoch | groß (≈ abh. von Gesenkweite) | Richtwert |
| Prägen | mittel–hoch | gering | = Stempelradius | etwas höher |
| Vollprägen | sehr hoch | minimal | klein, exakt | am höchsten |
Beispiel: Stahl 2 mm, 90°, Innenradius 2 mm. Beim Luftbiegen rechnest du mit K ≈ 0,43 (Richtwert). Wird dasselbe Teil geprägt, liegt der reale K-Faktor eher bei 0,45–0,48 – darum für Serienteile immer über Karte 3 (Probebiegung) kalibrieren.